ハードウェアプレス部品の表面磨耗の原因と解決策を紹介

使用するとき金属プレス部品、表面の傷は必ず発生しますが、内部ではどのような理由があるのでしょうか？このような問題を解決するにはどうすればよいでしょうか?ここではいくつかのポイントを見ていきます。

1、銅、アルミニウム合金などの連続曲げ加工用の柔らかい素材の場合、金属粒子やスラグが加工部品の表面に付着しやすいため、ワークピースに大きな傷が発生します。その後、加工部品の形状、潤滑油、その他の条件を注意深く分析して、ビレットに粒子やスラグが現れず、さらには傷が発生しないようにする必要があります。

2. 金属プレス加工の曲げ方向と素材の圧延方向が平行の場合、ワーク表面にクラックが発生し、ワークの表面品位が低下します。金属プレス加工と曲げ加工を２箇所以上に分けて行う場合には、金属プレス加工の曲げ方向と圧延方向とが可能な限り一定の角度を有するようにする必要がある。

3. バリ面を金属のプレス加工や曲げ加工の外面として使用すると、割れや傷が発生しやすくなります。したがって、金属のプレス加工や曲げ加工を行う場合には、バリ面を金属プレス加工や曲げ加工の内面として使用する必要があります。

4、金型の半径が小さすぎると、金属プレス曲げ部品に衝撃跡が現れます。金型を研磨し、金型の半径を大きくすることで、金属プレス部品や曲げ部品の摩耗を防ぐことができます。

5、金型のギャップは小さすぎてはなりません。ギャップが小さすぎると薄化傷が発生します。プレス工程では必ず金型のギャップの変化を確認してください。

6、金型の深さのパンチが大きすぎると、部品表面の傷が発生するため、リバウンドの影響を受けないようにする場合は、金型の深さを減らすのが適切です。

7、部品を精度要件を満たすようにするために、プレスの底部で金属スタンピングと曲げダイスを使用することがよくあります。金属スタンピングと曲げを調整する必要がある場合、プレスプレート上のスプリング、位置決めピン穴、ブラケット、リターンホールがくぼみに押し込まれます。

ハードウェアスタンピングメーカーは、金属スタンピング部品の表面が曲がる場合、その原因を知る必要があり、いくつかの解決策があると結論付け、お客様のお役に立ちたいと考えています。